ООО "Дозаторы и упаковочные решения"

Дозаторы и упаковочные решения

тел.: (4852) 92-64-95
тел./факс: (4852) 44-79-93
e-mail: info@dozator-ur.ru


Главная страница   Контакты   Опросные листы   Партнеры
Каталог продукции:

Дозаторы для фасовки
  в открытые пакеты 1-10 кг
     ДШБ-10-ОМ
  в открытые мешки 10-60 кг
     ДГБ-60-ОМ
     ДГ-60-ОМ
     ДПЛ-60-ОМ
  в клапанные мешки 10-60 кг
     ДП-60-КМ
     ДШ-60-КМ
  в мягкие контейнеры 200-2000 кг
     ДГ-2000-МКР
     ДГВ-2000-МКР
     ДГК-2000-МКР
Конвейера
  ленточные
  цепные
  роликовые
Сварочные машины (Запайщики)
  импульсные до 1000 мм
     СМ-500-ОП-МН-МП-2Р
     СМ-900-ОП-МН-МП-2Р
  импульсные 1000-2500 мм
     СМ-1000-ОП-МН-МП-Р
     СМ-1300-ОП-МН-МП-Р
     СМ-1700-ОП-МН-МП-Р
     СМ-2100-ОП-МН-МП-Р
     СМ-2300-ОП-МН-МП-Р
     СМ-2500-ОП-МН-МП-Р
  импульсные 1700-2500 мм пневмо
     СМ-1700-ОП-МН-ПП-Р
     СМ-1700-ОП-ПН-ПП-Р
     СМ-2100-ОП-ПН-ПП-Р
     СМ-2300-ОП-ПН-ПП-Р
     СМ-2500-ОП-ПН-ПП-Р
  настольные Еврошов
     СМ-Ш-240-ЗР-МП-Н
  напольные Еврошов
     СМ-Ш-340-МН-МП-2Р
     СМ-Ш-500-МН-МП-2Р
  для приварки клапана
     СМ-К-500-МП
  напольные Еврошов пневмо
     СМ-Ш-340-ПЗР-ПП-АЦ
     СМ-Ш-500-ПЗР-ПП-АЦ
  изготовление вкладышей к МКР
     СМ-1700МКР-Ш-О-ПЗР-ПП-АЦ
  ЗИП и комплектующие
  основные виды швов
Затворы
Питатель ленточный
Подформовщик
Паллетайзер (штабелер)
Магазин подачи поддонов
Вибростолы
Площадки обслуживания
Гофры и мягкие вставки из прорезиненной ткани
Услуги
Сварочная машина для изготовления вкладышей к МКРам (Биг Бегам) типа "бутылочное горло" из полиэтиленовой, полипропиленовой или термосвариваемой пленки.

СМ-1700МКР-Ш-О-ПЗР-ПП-АЦ

Сварочная машина СМ-1700МКР-Ш-О-ПЗР-ПП-АЦ представляет собой пространственную рамную конструкцию на колесах (или опорах), на которой размещаются сверху два одинаковых модуля, имеющих возможность регулировки расстояния между ними (с фиксацией в любом положении) и тем самым регулируется ширина горловины вкладыша изготавливаемого МКРа. Снизу так же размещены два ответных стола-подложки, имеющих возможность регулировки расстояния между ними с фиксацией. Каждый из верхних модулей имеет в своем составе сварочный и отрезной элемент. Сварочный элемент постоянного нагрева делает U-образный шов (Ш) и одновременно отрезной U-образный элемент (О) импульсного нагрева отрезает внутреннюю часть – отход. Размеры U-образных элементов изначально указывает заказчик в техническом задании.

Каждый верхний модуль имеет в своем составе несколько групп пневмоприводов (ПП) для вертикального перемещения вниз - вверх: прижима пленки к столу, защитной рамки (ПЗР), сварочного элемента и отрезного элемента. Каждый пневмопривод имеет свое управление на каждом из модулей. Усилие прижима настраивается ходом пневмоцилиндров, фиксируется и имеет возможность регулировки в процессе работы. Защитная рамка с лакотканью служит для предотвращения прилипания к сварочному элементу пленок-материалов.

Управление каждым U-образным сварочным элементом на модулях раздельное и имеет регулировку температуры и автоматически поддерживает установленное оператором значение температуры, что обеспечивает качественный сварной шов и низкое потребление электроэнергии.

Управление параметрами отрезных элементов: регулировка подаваемой на нагреватель мощности и времени нагрева задается с панели шкафа управления.

Все параметры работы сварочной машины: сварка, отрезка, работа пневмоприводов регулируются. Сварочная машина имеет возможность работы в трех режимах: ручном, пошаговом, автоматическом. Режимы задаются с панели шкафа управления. Первые два режима служат для переналадки-подстройки машины, что значительно упрощает работу оператору и ускоряет процесс внесения-корректировки необходимых параметров.

Сварочная машина работает в полностью автоматическом цикле (АЦ) с электропневматическим управлением, основанным на преобразовании сигналов, поступающих с панели шкафа управления, датчиков положения, температурных датчиков на управляющий контроллер, который можно связать с системой АСУ предприятия. Оператор только кладет рукавную пленку для сварки и по окончании цикла - забирает сваренный вкладыш и не может повлиять на качество получаемой продукции. Программа разрабатывается и записывается в контроллер с учетом индивидуальных требований заказчика при изготовлении машины. Алгоритм работы цикла следующий:

  • оператор включает сварочную машину в сеть, подает на неё воздух сдвижным краном (входит в поставку) – пневмоприводы занимают исходное верхнее положение, устанавливает нужную, подобранную опытным путем температуру для сварочных элементов на панели шкафа управления;
  • оператор их изначально подбирает опытным путем (зависит от свойств и толщины пленки) и выставляет на панели шкафа управления: время сварки, время остывания сваренного шва, время отрезки и т.п. – все эти программные параметры можно изменять на панели контроллера с использованием его кнопок и индикации на мониторе (параметры запоминаются в ОЗУ контроллера и сохраняются после выключения сварочной машины, если при следующем включении пленка используется та же, то параметры не требуется снова выставлять – сразу же можно начинать работать);
  • далее, оператор размещает свариваемую рукавную пленку или отматывает из рулона (обычно в состав оборудования включают ещё сварочную машину СМ-1700-П-ПН-ПП-Р, на которой располагается рулон, и промежуточный стол для расположения на нем вкладыша соответствующей длины) под сварочными губками и запускает АЦ, нажатием педали (или кнопки) – машина встает на самоблокировку, педаль (кнопку) можно отпускать;
  • после этого, на каждом из модулей производится прижим пленки к столу-подложке (и одновременно, при необходимости делается просечка в пленке, предназначенная для выхода воздуха при заполнении вкладыша продуктом), верхняя защитная рамка опускается в рабочее положение, тем самым дополнительно прижимая свариваемую пленку к столу, после этого по команде от датчиков положения опускаются сварочный и отрезной элементы;
  • производятся процессы сварки и отрезки на обоих модулях, по истечению установленных в программе параметров времени – сварочной и отрезной элементы возвращаются пневмоприводами в начальные положения;
  • процесс сварки и отрезки закончен, а сам сваренный вкладыш остается прижатым защитными рамками для остывания швов;
  • по истечению установленных в программе параметров времени поднимаются пневмоприводами в начальное положение сначала защитные рамки и, затем прижимы пленки, а снизу на столе - подложке, остается лежать сваренный "остывший" вкладыш;
  • цикл сварки окончен, оператор убирает сваренный вкладыш и отрезанные отходы - машина готова к повторению цикла;
  • так же при необходимости можно прервать цикл в любой момент нажатием кнопки "Стоп" на панели шкафа управления, что приведет к возврату всех пневмоприводов в начальное положение и, соответственно, к прерыванию цикла. Далее, можно снова начинать следующий цикл.
Технические характеристики СМ-1700МКР-Ш-О-ПЗР-ПП-АЦ
1.Производительность, сварок в часдо 400
2.Время одного цикла работы, сек.5 ÷ 10
3.Максимальная ширина рукавной пленки, мм1700* (указывает заказчик в заявке)
4.Ширина шва (Ш), мм3 ÷ 20*
5.Толщина двойного свариваемого материала, ммдо 1
6.Предотвращение от прилипания к сварочным элементам свариваемых пленок-материаловзащитные рамки (ПЗР)
7.Приводы всех элементов на обоих модулях раздельныепневматические (ПП)
8.Отрезка пленки (О): U-образный элемент отрезает внутреннюю часть – отходда
9.Режимы работы сварочной машиныручной, пошаговый, автоматический
10.Включение автоматического цикла сваркиот кнопки или педали*
11.Все параметры работы сварочной машинырегулируются программно или с панели шкафа управления*
12.Позиционирование и перемещение пленки для сваркиручное
13.Установленная мощность, кВтдо 2,0*
14.Диапазон регулировки температуры сварочных элементов, °Сот 0 до 300
15.Напряжение электросети и частота, В / Гц220 / 50
16.Габаритные размеры, мм1900х700(1100* – с колесами)х1700
17.Необходимое давление сжатого воздуха для работы пневмооборудованияне менее 4-х атм.
18.Масса, кгдо 130

* - любой размер, параметр, функцию и т.п. при необходимости изменения - указывает заказчик в техническом задании на изготовление.

Оборудование легко транспортируется в собранном рабочем виде (настроенном и проверенном), устанавливается, перемещается и обслуживается.

По желанию Заказчика сварочная машина СМ-1700МКР-Ш-О-ПЗР-ПП-АЦ комплектуется:

  • пневмокомпрессором со шлангом и быстросъёмными соединениями;
  • сварочной машиной СМ-1700-П-ПН-ПП-Р для сварки донного поперечного шва вкладыша с отрезкой и рулонодержателем для пленки;
  • промежуточным столом с изменяемой длиной для расположения на нем вкладыша;
  • автоматической протяжкой пленки, которой дополняется промежуточный стол с изменяемой длиной и устанавливающийся на «входе» сварочной машины СМ-1700МКР-Ш-О-ПЗР-ПП-АЦ для расположения на нем вкладыша. Длина вкладыша при автоматической протяжке регулируется с точностью до 1 мм.
Так же возможно изготовление машины с внесением дополнительных элементов по желанию Заказчика. Например: изготовление сварочной машины с двумя модулями типа "плечики", т.е. получаем два симметричных шва в виде двух симметричных букв «Г» с отрезом отходов.

Если у вас другой тип вкладыша для МКРа, биг-бега – направляйте нам отсканированный эскиз от руки с указанием размеров, и мы для вас разработаем, просчитаем стоимость и изготовим необходимое оборудование любой сложности.



Справочная информация: основные виды швов, которые чаще всего применяются при запайке полимерных материалов сварщиками с импульсным и постоянным нагревом



Организация осуществляет обслуживание, восстановление и ремонт сварочных машин (запайщиков) различных типов и производителей для сварки полиэтиленовой, полипропиленовой или ПВХ пленки.

Всегда в наличии расходные материалы – комплекты ЗИП: сварочные элементы - проволока и полоса, тефлоновая лакоткань.
ООО "Дозаторы и упаковочные решения" © 2012-2018
Копирование информации без ссылки на источник запрещено.